該產(chǎn)品可定制從10噸-80噸不同推力，具體參數(shù)和配置請(qǐng)聯(lián)系廠家技術(shù)人員。

1、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)、型號(hào)、外觀

1.1、設(shè)備名稱(chēng)：摩擦焊機(jī)

1.2、設(shè)備型號(hào)：ZCC-10型

1.3、設(shè)備組成

主機(jī)：由1個(gè)床身、1套主軸箱（包括直流電機(jī)、主軸、液壓回轉(zhuǎn)卡盤(pán)）1組旋轉(zhuǎn)夾具、1套移動(dòng)夾具、1套主推力油缸；

    液壓系統(tǒng)：由電機(jī)、葉片泵、減壓閥、換向閥、單向閥、液壓缸、溢流閥、流量閥、油箱、壓力表等組成；

    液壓油冷卻系統(tǒng)：配置LO-100P油冷機(jī)，以保持油溫恒定；（選配）

    潤(rùn)滑系統(tǒng)：由電機(jī)、齒輪泵、溢流閥、單向閥、油箱、壓力表等組成；

    電控系統(tǒng)：由電源控制柜、及觸摸屏操作面板組成；

    檢測(cè)系統(tǒng)：用于焊接數(shù)據(jù)檢測(cè)、儲(chǔ)存記錄，保證焊接質(zhì)量；（選配）

2、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

2.1、工件規(guī)格：焊接處直徑Φ25mm   

     工件材質(zhì)：銅-鋁

工件長(zhǎng)度：旋轉(zhuǎn)側(cè)10mm   移動(dòng)側(cè)40 mm

焊接斷面要求：端面清潔無(wú)銹、油污、氧化物

注：該項(xiàng)以用戶實(shí)際圖紙為準(zhǔn)

2.2、焊件精度

          同軸度≤0.4mm   檢驗(yàn)焊接試驗(yàn)棒

2.3、夾    具：

移動(dòng)/旋轉(zhuǎn)夾具均為自動(dòng)定心式夾具

2.4、焊接效率：5-8S /件（以及摩擦開(kāi)始到頂端結(jié)束時(shí)間，不包含上下料）

2.5、主電機(jī): 直流電機(jī) 功率為13KW

             英國(guó)派克ParKer直流驅(qū)動(dòng)器

2.6．主軸轉(zhuǎn)速：0—1000r/min   直流調(diào)速，轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)

2.7、油泵電機(jī)：11 KW葉片泵

2.8、潤(rùn)滑電機(jī)：550W

2.9、液壓系統(tǒng)過(guò)濾精度：5um

2.10、液壓系統(tǒng)最大壓力：21MPa

      液壓系統(tǒng)工作壓力：17MPa

2.11、滑臺(tái)行程：200mm

2.12、最大頂鍛力：100KN（17Mpa）   

2.13、焊機(jī)幾何精度與焊件的焊接精度符合《JB/T8086-1999摩擦焊機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)的要求

3、主要性能

3.1、對(duì)焊接件進(jìn)行全接觸面焊接，軸向、徑向定位準(zhǔn)確；

3.2、焊接質(zhì)量控制：

一級(jí)、二級(jí)摩擦、頂鍛采用時(shí)間或變形量控制，時(shí)間可用PLC及觸摸屏預(yù)先設(shè)置或更改，便于對(duì)多種規(guī)格工件進(jìn)行焊接時(shí)改變規(guī)范，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接；

手動(dòng)/自動(dòng)：摩擦焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)整、調(diào)整完成后可以轉(zhuǎn)為自動(dòng)焊接；

焊接過(guò)程測(cè)控方式選擇，如頂鍛剎車(chē)制度、摩擦起點(diǎn)判斷方式（壓力、位移）、二級(jí)摩擦縮短量或時(shí)間控制控制方式、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)方式等；

焊接參數(shù)可以記錄，方便查看每個(gè)工件的焊接參數(shù)以便修正工藝；

3.3、計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)功能，可在焊接過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示主軸轉(zhuǎn)速、軸向壓力（摩擦壓力、頂鍛壓力）、焊接縮短量（滑臺(tái)位移）、摩擦功率（主軸電機(jī)電流）曲線與數(shù)據(jù)狀態(tài)。必要時(shí)可以連接打印機(jī)打印出來(lái)，提供保留焊接質(zhì)量的證據(jù)； （選配項(xiàng)目）

3.4、報(bào)警及保護(hù)功能：如電機(jī)過(guò)電流或當(dāng)油路堵塞時(shí)可以報(bào)警或切斷電機(jī)電源。

3.5、焊接過(guò)程：（此焊接過(guò)程程序可根據(jù)要求現(xiàn)場(chǎng)更改）

     工件上料→主軸/移動(dòng)夾具夾緊→預(yù)頂對(duì)長(zhǎng)度（保證焊接后長(zhǎng)度的一致性）→移動(dòng)夾具箱退離→主軸旋轉(zhuǎn)→桿頭推進(jìn)與桿體接觸開(kāi)始一級(jí)摩擦→二級(jí)摩擦加壓發(fā)熱→頂鍛剎車(chē)→移動(dòng)鉗口松開(kāi)→車(chē)削毛刺→停車(chē)人工下料（焊接過(guò)程可以選擇配置自動(dòng)上下料系統(tǒng)）

4、機(jī)械部分

4.1、機(jī)械部分由可移動(dòng)主軸箱、床身、導(dǎo)板、加壓油缸、固定床尾箱、車(chē)削系統(tǒng)等部件組成。主軸箱、床尾和床身均采用箱式焊接結(jié)構(gòu)，并均經(jīng)過(guò)整體正火熱處理以消除應(yīng)力，可以保證設(shè)備在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形；

4.2、主軸系統(tǒng)由主軸電動(dòng)機(jī)、主軸、軸承等部分組成，床身具有足夠的強(qiáng)度和剛度；主軸箱內(nèi)部軸承均采用國(guó)產(chǎn)名牌軸承，主電機(jī)上置安裝形式。

4.3、直線導(dǎo)軌采用定期注二硫化鉬或鋰基黃干油潤(rùn)滑裝置進(jìn)行潤(rùn)滑，保證了各夾體移動(dòng)的精度和焊接精度；

4.4、設(shè)備在工作過(guò)程中采用單缸施力方式，該結(jié)構(gòu)緊湊美觀

4.5、旋轉(zhuǎn)夾具/移動(dòng)夾具均采用自定心結(jié)構(gòu)，自?shī)A緊，焊接不同規(guī)格無(wú)需更換工裝夾具。

每組夾具由單獨(dú)的油路、電路分別進(jìn)行控制。以達(dá)到不同的夾緊力和動(dòng)作要求。供方根據(jù)需方提供的工件圖紙制做專(zhuān)用夾具三套；

4.6、設(shè)備具有去除外飛邊的裝置，并在數(shù)控系統(tǒng)的指揮下實(shí)現(xiàn)縱向（軸向）和徑向運(yùn)動(dòng)，車(chē)削去除外毛刺，切削刀頭處安裝有防鐵屑護(hù)罩保證車(chē)削時(shí)沒(méi)有纏繞,防止鐵繞刮傷桿體表面。

5、液壓系統(tǒng)

5.1、液壓裝置由、溢流閥、減壓閥、換向閥、單向閥、柱塞、葉片泵、油箱、壓力傳感器數(shù)顯表、液壓缸等組成；

5.2、液壓系統(tǒng)主要完成工件夾緊、工件摩擦、工件頂鍛、工件松開(kāi)、等生產(chǎn)工藝過(guò)程；

5.3、采用全封閉式液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主加壓系統(tǒng)為前腔進(jìn)行三級(jí)加壓；

5.4、采用雙油路設(shè)計(jì)，主油路與夾緊回路分開(kāi)，單獨(dú)供油，互不干擾，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠；

5.5、壓力表采用抗振阻尼型，液壓缸能夠承受額定壓力（21MPa)而不發(fā)生滲漏；

5.6、主要液壓元器件均采用國(guó)內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；

5.7、液壓系統(tǒng)可配置有專(zhuān)業(yè)100P工業(yè)油冷機(jī)（選配項(xiàng)目）。

6、潤(rùn)滑系統(tǒng)。

6.1、潤(rùn)滑系統(tǒng)由濾油器、齒輪泵、溢流閥、壓力表、油箱組成；

6.2、潤(rùn)滑系統(tǒng)主要為主軸箱內(nèi)的運(yùn)動(dòng)部件如軸承等提供潤(rùn)滑，減輕機(jī)械阻力，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

7、控制及監(jiān)測(cè)系統(tǒng) (監(jiān)測(cè)系統(tǒng)選配)

電控部分主要由電器柜、控制柜（臺(tái)灣艾訊宏達(dá)監(jiān)視裝置）兩個(gè)部分組成。

監(jiān)視系統(tǒng)與控制系統(tǒng)整合在一個(gè)控制柜內(nèi)，控制柜的上方設(shè)置有17寸的檢測(cè)系統(tǒng)液晶顯示屏，中部操作面板上設(shè)有7寸觸摸屏式控制面板及操作按鈕組、雙色故障警示燈及急停開(kāi)關(guān)等。

7.1、控制系統(tǒng)

7.1.1、采用PLC及觸摸屏進(jìn)行自動(dòng)程序控制，由觸摸屏預(yù)先設(shè)置焊接時(shí)間等其他參數(shù)，焊接各個(gè)動(dòng)作點(diǎn)有獨(dú)立的按鈕控制并且在觸摸屏內(nèi)也有對(duì)應(yīng)的操作界面雙重保險(xiǎn)；

7.1.2、不同工件焊接時(shí)，焊接參數(shù)可根據(jù)需要進(jìn)行修改，以滿足不同工件焊接生產(chǎn)工藝的要求；

7.1.4、自動(dòng)焊接可以對(duì)工件夾緊、1級(jí)、2級(jí)摩擦、頂鍛等動(dòng)作進(jìn)行程序控制，按程序完成工件焊接的全部循環(huán)過(guò)程；

7.1.5、電氣控制系統(tǒng)與數(shù)控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為各自獨(dú)立系統(tǒng)，若檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)生故障，主機(jī)應(yīng)仍可正常工作；

7.1.6、控制系統(tǒng)的主要電氣元件均采用國(guó)內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

7.2、監(jiān)測(cè)系統(tǒng) （選配項(xiàng)目）

7.2.1、監(jiān)控系統(tǒng)界面結(jié)構(gòu)：監(jiān)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)增強(qiáng)了實(shí)用性及通用性可根據(jù)用戶特殊要求隨時(shí)改動(dòng)，運(yùn)行于Windows XP環(huán)境下，主界面（顯示焊接設(shè)置參數(shù)、焊接狀態(tài)參數(shù)）、設(shè)置界面、異常歷史記錄查詢界面、焊接數(shù)據(jù)記錄查詢界面、傳感器位置顯示界面等。作為獨(dú)立于主機(jī)的系統(tǒng)，硬件采用臺(tái)灣觸摸顯示一體化工控機(jī)，對(duì)摩擦焊機(jī)的焊接參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和顯示，超出預(yù)設(shè)值有報(bào)警功能。

7.2.2、從一級(jí)摩擦開(kāi)始，對(duì)焊接過(guò)程中的主軸轉(zhuǎn)速、扭矩、壓力、位移進(jìn)行監(jiān)控，使摩擦焊機(jī)工作在最佳狀態(tài)下，保證焊接質(zhì)量。

7.2.3、通過(guò)相應(yīng)的壓力、位移、電流、旋轉(zhuǎn)測(cè)量傳感器，對(duì)焊接過(guò)程參數(shù)的信號(hào)進(jìn)行采集、轉(zhuǎn)換、計(jì)算處理后，以曲線和數(shù)值方式可在屏幕上直觀的進(jìn)行顯示。

7.2.4、各個(gè)環(huán)節(jié)的監(jiān)測(cè)參數(shù)可預(yù)先設(shè)置允許的上、下限誤差范圍，當(dāng)超過(guò)允許誤差范圍時(shí)首先設(shè)備做出聲光報(bào)警隨后可人工干預(yù)選擇是否終止此次焊接。

7.2.5、記錄裝置可對(duì)焊接工件的主軸轉(zhuǎn)速、電流、壓力、位移進(jìn)行記錄，以便檢驗(yàn)和區(qū)分工件的質(zhì)量，所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均可從USB接口導(dǎo)出儲(chǔ)存，若連接打印機(jī)設(shè)備可直接打印。

7.2.6、電器柜外部上方安裝有電流表、電壓表、三相電壓轉(zhuǎn)換器、指示燈，以觀察三相電源是否正常，下方安裝有安全鎖的對(duì)開(kāi)電器柜門(mén)。電器柜內(nèi)安裝變頻器、開(kāi)關(guān)電源、斷路器、交流接觸器、電流互感器、過(guò)電流或斷相電機(jī)保護(hù)器、PLC可編程序控制器及電器控制部件。

7.2.7、各部分貼有警示標(biāo)貼，標(biāo)貼內(nèi)的警示文字為中/英文。