1、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)名稱、型號、外觀

1.1、設(shè)備名稱：摩擦焊機(jī)

1.2、設(shè)備型號：ZCC-400型

1.3、設(shè)備組成

主機(jī)：由1個床身、1套主軸箱（包括電機(jī)、主軸、摩擦離合器、液壓回轉(zhuǎn)卡盤）1組移動夾具、1套固定夾具、安全防護(hù)裝置；

    液壓系統(tǒng)：由電機(jī)、柱塞泵、雙聯(lián)泵、葉片泵、減壓閥、換向閥、單向閥、液壓缸、溢流閥、流量閥、主、副油箱、壓力表等組成；

    液壓油冷卻系統(tǒng)：配置LO-400P油冷機(jī)，以保持油溫恒定；

    潤滑系統(tǒng)：由電機(jī)、齒輪泵、溢流閥、單向閥、油箱、壓力表等組成；

    電控系統(tǒng)：由電源控制柜、及檢測系統(tǒng)柜（包括觸摸屏操作面板）組成；

    檢測系統(tǒng)：用于焊接數(shù)據(jù)檢測、儲存記錄，保證焊接質(zhì)量；

    自動上下料：工件自動上下料裝置。（選擇配置）  

2、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

2.1、工件規(guī)格：焊接處直徑Φ80－Φ170mm

     工件長度：短頭200-500mm

               長頭1200mm

工件精度要求：外表及端面車光

注：該項以用戶實際圖紙為準(zhǔn)

2.2、焊件精度

同軸度≤1mm

2.3、夾    具：

1套旋轉(zhuǎn)夾具為自動定心式夾具

1套水平對開鉗口

1套止退后頂裝置

2.4、焊接效率：200-360S /件（含上下料時間）

2.5、主電機(jī): 三相異步電機(jī) 功率為400KW  

2.6．主軸轉(zhuǎn)速：540r/min

2.7、油泵電機(jī)：55+15KW

2.8、潤滑電機(jī)：550W

2.9、液壓系統(tǒng)過濾精度：5um

2.10、液壓系統(tǒng)最大壓力：21Mpa

2.11、滑臺行程：600mm

2.12、最大頂鍛力：4000KN

2.13、焊機(jī)幾何精度與焊件的焊接精度符合《JB/T8086-1999摩擦焊機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)的要求

3、主要性能

3.1、對焊接件進(jìn)行全接觸面焊接，軸向、徑向定位準(zhǔn)確；

3.2、焊接質(zhì)量控制：

一級、二級摩擦、頂鍛采用時間或變形量控制，時間或可用PLC及觸摸屏預(yù)先設(shè)置或更改，便于對多種規(guī)格工件進(jìn)行焊接時改變規(guī)范，實現(xiàn)自動焊接；

可在焊接過程中實時顯示主軸轉(zhuǎn)速、軸向壓力（摩擦壓力、頂鍛壓力）、焊接縮短量（滑臺位移）、摩擦功率（主軸電機(jī)電流）曲線與數(shù)據(jù)，開關(guān)量（DI、DO）狀態(tài)；

手動/自動：摩擦焊機(jī)可以實現(xiàn)手動調(diào)整、調(diào)整完成后可以轉(zhuǎn)為自動焊接；

焊接過程測控方式選擇，如頂鍛剎車制度、摩擦起點判斷方式（壓力、位移）、二級摩擦控制方式（縮短量或時間控制）、歷史數(shù)據(jù)存儲方式等；

焊接參數(shù)超限報警（計算機(jī)界面及聲光）；

3.3、計算機(jī)監(jiān)測功能，焊接時可對相關(guān)的四條曲線（轉(zhuǎn)速、扭矩（電流）、壓力、位移）進(jìn)行實時檢測顯示。必要時可以打印出來，提供保證焊接質(zhì)量的證據(jù)；

3.4、報警及保護(hù)功能：如果超出參數(shù)變動范圍則自動報警。如電機(jī)過電流或當(dāng)油路堵塞時可以報警或切斷電機(jī)電源；

4、機(jī)械部分

4.1、機(jī)械部分由移動式主軸箱、床身、導(dǎo)板、加壓油缸、受力桿、床尾箱等部件組成。主軸箱、床尾和床身均采用箱式焊接結(jié)構(gòu)，并均經(jīng)過整體正火熱處理以消除應(yīng)力，可以保證設(shè)備在長期使用過程中不會發(fā)生變形；

4.2、主軸系統(tǒng)由主軸電動機(jī)、一體式摩擦離合制動器、主軸、軸承等部分組成，床身具有足夠的強(qiáng)度和剛度；主軸軸承采用德國FAG原裝進(jìn)口軸承，其余主要軸承均采用國產(chǎn)名牌軸承。

4.3、直線導(dǎo)軌采用定期注二硫化鉬或鋰基黃干油潤滑裝置進(jìn)行潤滑，保證了各夾體移動的精度和焊接精度；

4.4、旋轉(zhuǎn)夾具采用自定心結(jié)構(gòu)。固定夾具采用兩套水平對開鉗口夾緊，一套止退后頂裝置，每組夾具由單獨的油路、電路分別進(jìn)行控制。以達(dá)到不同的夾緊力和動作要求。供方根據(jù)需方提供的工件圖紙制做專用夾具三套；

4.5、設(shè)備在工作過程中采用雙缸施力方式。

5、液壓系統(tǒng)

5.1、液壓裝置由、溢流閥、減壓閥、換向閥、單向閥、柱塞及雙聯(lián)葉片泵、油箱、壓力傳感器數(shù)顯表、液壓缸等組成；

5.2、液壓系統(tǒng)主要完成工件夾緊、工件摩擦、工件頂鍛、工件松開等生產(chǎn)工藝過程；

5.3、采用全封閉式液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)主加壓系統(tǒng)為前腔進(jìn)行三級加壓；

5.4、采用雙油路設(shè)計，主油路與夾緊回路分開，單獨供油，互不干擾，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠；

5.5、壓力表采用數(shù)顯（位置1頂鍛油缸、位置2夾緊油缸，并且非重卡時鎖定自動過程開始），液壓缸能夠承受額定壓力（21MPa)而不發(fā)生滲漏；

5.6、主要液壓元器件均采用國內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，液壓站做封閉隔音處理；

5.7、配置400P專業(yè)工業(yè)油冷機(jī)。

6、潤滑系統(tǒng)。

潤滑油的冷卻方法是通過蛇形銅管散熱器在液壓站內(nèi)由LO-400P油冷機(jī)統(tǒng)一冷卻。

6.1、潤滑系統(tǒng)由濾油器、齒輪泵、溢流閥、壓力表、油箱組成；

6.2、潤滑系統(tǒng)主要為主軸箱內(nèi)的運動部件如軸承等提供潤滑，減輕機(jī)械阻力，延長設(shè)備使用壽命。

7、控制及檢測系統(tǒng)

7.1、控制系統(tǒng)

7.1.1、采用PLC及觸摸屏進(jìn)行自動程序控制，由觸摸屏預(yù)先設(shè)置時間。

7.1.2、不同工件焊接時，焊接時間參數(shù)可根據(jù)需要進(jìn)行修改，以滿足不同工件焊接生產(chǎn)工藝的要求；

7.1.3、設(shè)有報警、防過載等安全保護(hù)系統(tǒng)。夾緊壓力與自動焊接操作互鎖。主軸夾緊壓力不足、移動夾具夾緊壓力不足時自動焊接不能啟動，主軸不能旋轉(zhuǎn)。保證使用更安全可靠；

7.1.4、自動焊接可以對工件夾緊、1級、2級摩擦、頂鍛等動作進(jìn)行程序控制，按程序完成工件焊接的全部循環(huán)過程；

7.1.5、電氣控制系統(tǒng)與數(shù)控監(jiān)測系統(tǒng)為各自獨立系統(tǒng)，若檢測控發(fā)生故障，主機(jī)應(yīng)仍可正常工作；

7.1.6、控制系統(tǒng)的主要電氣元件均采用國內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

7.2、檢測系統(tǒng)

7.2.1、監(jiān)控系統(tǒng)界面結(jié)構(gòu)：監(jiān)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件開發(fā)設(shè)計增強(qiáng)了實用性及通用性可根據(jù)用戶特殊要求隨時改動，運行于Windows XP環(huán)境下，主界面（顯示焊接設(shè)置參數(shù)、焊接狀態(tài)參數(shù)）、設(shè)置界面、異常歷史記錄查詢界面、焊接數(shù)據(jù)記錄查詢界面、傳感器位置顯示界面等。作為獨立于主機(jī)的系統(tǒng)，硬件采用臺灣研華工控機(jī)箱，對摩擦焊機(jī)的焊接參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測和顯示，超出預(yù)設(shè)值有報警功能。

7.2.2、從一級摩擦開始，對焊接過程中的主軸轉(zhuǎn)速、扭矩、壓力、位移進(jìn)行監(jiān)控，使摩擦焊機(jī)工作在最佳狀態(tài)下，保證焊接質(zhì)量。

7.2.3、通過相應(yīng)的壓力、位移、電流、旋轉(zhuǎn)測量傳感器，對焊接過程參數(shù)的信號進(jìn)行采集、轉(zhuǎn)換、計算處理后，以曲線和數(shù)值方式可在屏幕上直觀的進(jìn)行顯示。

7.2.4、各個環(huán)節(jié)的監(jiān)測參數(shù)可預(yù)先設(shè)置允許的上、下限誤差范圍，當(dāng)超過允許誤差范圍時首先設(shè)備做出聲光報警隨后可人工干預(yù)選擇是否終止此次焊接。

7.2.5、記錄裝置可對焊接工件的主軸轉(zhuǎn)速、電流、壓力、位移進(jìn)行記錄，以便檢驗和區(qū)分工件的質(zhì)量，所有監(jiān)測數(shù)據(jù)均可從USB接口導(dǎo)出儲存，若連接打印機(jī)設(shè)備可直接打印。